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不銹鋼反應釜主要由內罐、夾套、，混合裝置支撐座由四部分組成（根據工藝需要，可采用保溫結構。其混合形式一般有槳式、錨式、框架式、螺桿式、刮壁式等。高速類型有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、螺旋槳式，可供客戶根據工藝選擇。不銹鋼之間的接觸部分為反應器材質為304或316L不銹鋼，符合GMP標準。此外，其混合形式采用框架混合，以確保材料可以在短時間內內部均勻和諧地混合；同時，可根據需要選擇框架式、錨定式、泥漿式等，其密封采用衛生機械密封，保證罐內壓力，防止罐內物料泄漏造成不必要的污染；我們還需要注意的是不銹鋼反應釜其接口采用ISO標準快速安裝夾式，方便衛生；當然，它們都是無菌呼吸器、CIP清洗噴嘴、鏡子、法蘭、衛生快開人孔等。
不銹鋼反應釜內部控制系統是依據輸出口的溫度傳感器的信號來自動調節電加熱器輸出功率的，使得輸出口的介質溫度非常的均勻；當發熱元件超溫的時候，發熱元件的獨立的過熱保護的裝置會立即切斷加熱的電源，避免加熱的物料超溫以引起結焦、變質、碳化，嚴重時會導致發熱元件燒壞，有效的延長電加熱器的使用壽命。
不銹鋼反應釜超溫超壓的處理方法檢查、修復自控系統，嚴格執行操作規程，根據操作法，采取緊急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作，增加傳熱面積或清除結垢，改善傳熱效果修復攪拌器，提高攪拌效率，關總汽閥，斷汽修理閥門。
密封結構的設計
在結構設計中，為了保證磁力反應釜大直徑密封的可靠性，應選用雙端密封。通常大氣端密封是因為壓差大而設計成平衡的；由于密封腔內有密封液，密封端面兩側壓差小，可設計為不平衡型；但考慮到操作時釜內介質壓力不穩定或密封腔內密封液壓力不穩定而引起的壓力波動，也可以使用，也應設計成平衡型。在一些進口設備中，低壓條件下的密封也是平衡的。這是為了減少端面的摩擦熱，防止端面液膜蒸發，從而獲得更長的使用壽命。當釜內壓力超過10MPa時，建議采用多級機械密封裝置。
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